涂料施工的工藝
1、 環(huán)境的條件：
處于以下環(huán)境條件下不能進行涂裝：
1）環(huán)境溫度低于已于5℃
2）表面溫度高于露點溫度不超過3℃；
3）相對溫度大于75%
4）鋼板表面涂裝前受潮
5）表面溫度大于50℃
2、涂料的使用狀態(tài)
1）涂料和稀釋劑的檢查
檢查涂料和稀釋劑是否與要求相符。
2） 混合
按規(guī)定混合涂料組份并用機械攪拌或漿式攪拌均勻。
3） 稀釋
溫度變化時為改善涂料的施工性能有時需加入稀釋劑，但應注意過度稀釋涂料會使涂膜變薄、流掛導致涂膜性能和遮蓋力變差。
4） 過濾
如果涂料中有小的結皮和粒子，應用200-300目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)加以過濾
5） 適用期
雙組份涂料在各組份混合后應在規(guī)定的時間內(nèi)用完。
6） 覆涂間隔
覆涂間隔應按制造商的建議進行；
3、鋼結構氟碳漆施工
3-1預涂和補涂
孔、接縫和邊緣等較難涂裝的部位應在無氣噴涂前后用刷子進行涂裝。
3-2刷涂
1）刷子不應浸入涂料內(nèi)過深，涂料干后會影響刷毛的柔軟性和形狀。
2）刷涂時，刷子應于被涂表面成45度角，將刷子上的適量涂料分配在相當?shù)谋煌糠秶鷥?nèi)，先縱向擴展，然后橫向理順，循序漸進，不要遺漏，使涂料分布均勻，最后用刷子輕刷刷痕和搭接處使之平滑，在大范圍內(nèi)，最后輕刷應按垂直方向進行。
3）刷涂時用力不必過大，刷涂完成后，應將刷子用規(guī)定的溶劑清洗干凈。
噴涂施工的說明
1、無論是空氣噴涂，無氣噴涂，都應遵循下列注意事項：
1）選用的設備要適當，應配有合適的壓力表和調(diào)節(jié)閥。
2）在涂裝過程中，容器中的涂料應采用攪拌以使其保持均勻狀態(tài)。
3）保持噴涂設備的清潔，使用時應先除去上次清洗時設備中殘留的溶劑。
4）發(fā)生流掛時應時應立即刷除或除去涂料，表面重涂。
5）裂縫、鉚釘、螺栓處和其它難以噴涂的部位應采用刷涂。
6）應特別注意稀釋劑類型、用量、涂料溫度和操作技術
2、無氣噴涂
無氣噴涂由于具備以下優(yōu)點，所以在大面積涂裝上它已取代了常規(guī)噴涂。
a) 速度快、節(jié)約時間
b) 涂料可以高粘度施工，稀釋劑耗用少，涂膜較厚時較不易流掛。
c) 由于不是由壓縮空氣直接使涂料霧化，涂料從被涂表面回彈較少，涂料損失較少
1）調(diào)整好噴涂設備
2）噴涂
a) 無氣噴涂機的一次壓因連接管長度，環(huán)境溫度，油漆粘度的不同而異，應安裝一只壓力調(diào)節(jié)閥用以調(diào)節(jié)一次壓以達到良好的霧化效果。
b) 噴槍與被涂表面應保持垂直，左右上下移動時應注意與被涂面等距，移動應平行移動，避免作弧線移動，重疊面積應為50%
c) 無氣噴涂壓力很高，特別注意不要將槍對準人。
3、膜厚控制
為減少溶劑蒸發(fā)的影響，應在油漆涂裝后幾秒鐘內(nèi)用濕膜計測量膜厚度，如未達到要求，則應補涂以達到規(guī)定要示。
4、干燥
4-1已涂布完的基材在其涂膜完全正確干燥以前應保持原狀
4-2干燥條件比較差的區(qū)域，涂裝時應強制通風使其干燥
5、 干膜厚度用干膜測厚儀測量，應用無氣噴涂或刷涂、輥涂加以修補。
施工中出現(xiàn)的問題及解決方法
問題 可能原因 對策
流 掛 噴涂技術錯誤 新手易發(fā)生這各情況
槍距被涂面過近 正常工作狀態(tài)下，噴槍應距被涂面約30cm
噴槍觸發(fā)不正確、過度重疊 噴出扇面應輕微重疊、噴槍應在中斷處觸發(fā)
過度沉積 除了上述因素外，檢查噴嘴選用是否正確以及是否過度磨損
涂膜太厚 噴涂技術錯誤 見“流掛”用較小的噴嘴噴槍與被涂面垂直
干噴 霧化過度、噴嘴太小、噴涂技術錯誤 減壓，用較大的噴嘴，噴槍距被涂面距離的一些，噴槍與被涂表面垂直。
過度稀釋 調(diào)整好稀釋比
條紋（鼠尾） 噴嘴錯誤 選用較小的噴嘴
噴嘴磨損 用新的噴嘴
每槍間重疊錯誤 嚴格按上一槍進行
涂料太冷 加壓/加熱涂料
涂料粘度太高 加壓/稀釋涂料
過度噴霧 霧化過度 減壓
噴槍距被涂面太遠 噴槍應距被涂面約30M
涂料稀釋過度 不過度稀釋
針孔 涂膜太厚 減少濕膜厚度
霧化不良 加壓
桔皮 涂料稀釋不充分 掌握好稀釋劑的添加量
涂料太冷 加熱涂料
未成膜 檢查稀釋劑是否正確
起泡 被涂面有銹或油脂 涂裝前清潔好被涂面
被涂布面或內(nèi)部有濕氣 被涂面溫度必須高于露點，涂裝前徹底干燥表面
溶劑存于干膜內(nèi) 用揮發(fā)速度較慢的溶劑
6、膜厚的控制
為達到長久的保護作用，施工鋼結構氟碳漆得到規(guī)定厚度的均勻涂膜是非常重要的；因此應經(jīng)常檢查涂膜的厚度。
1、膜厚的定義
對于涂裝承包人和涂料供應商來說，在膜厚測量方法方面達成一致非常重要。一般來說膜厚隨測量方法的改變而改變，所以平均最小膜厚的定義亦因多種因素而變化。
2、影響膜厚測量的其它因素
2-2涂料的干燥
涂料的干燥時間相對來說較短，而溶劑完全釋放則需要較長的時間。因此要達到精確測量的目的，進行測量的時間亦是相當重要的，氟涂料膜厚的檢測應在漆膜完全干燥以后。
3、測量
膜厚測量應按諸方共同認可的方法和測量進行。
4、標準膜厚和最低膜厚
一般來說：
a)最低膜厚應不低于標準膜厚的90%
b)膜厚值低于最小膜厚的區(qū)域應予修補直至其膜厚值超過最小膜厚。
5、底漆施工
金屬結構漆主要提高防銹效果和封閉作用，建議使用金屬防銹底漆。
底漆比例將主劑、固化劑（7：1）、稀釋劑（15-25%）混合，充分攪拌均勻并熟化30分鐘后施工。
2-1基材的表面粗糙度
基材的表面粗糙度對膜厚測量的影響很大。一般來說，較粗糙的基材需要較多的涂料來覆蓋基材的所有尖峰。只要使用磁性測量儀器（即便攜式膜厚測定儀），其測量結果即受到表面粗糙度的影響，其膜厚測量標準應加以考慮。
6、中涂漆
金屬防腐用中涂漆主要作用是提高防腐效果，增加涂層的封閉性。
中涂漆按比例將主劑、固化劑（5：1）、稀釋劑（10-20%）混合，充分攪拌均勻并熟化30分鐘后施工。加入固化劑后應在5小時使用完。
7、面漆施工
先將面漆、固化劑（10：1）及稀釋劑（10-20%）按規(guī)定比例充分攪拌均勻并熟化30分鐘。
請在相對溫度不小于75%天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工。涂裝溫度5-40攝氏度。加入固化劑后的面漆必須在12小時內(nèi)使用完畢。
8、養(yǎng)護期
雙組份涂料，在漆膜表干和實干之后，還不是漆膜的最后形成，須在常溫下放置7天以后，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。
9涂裝工序表格
腐蝕性氣候條件下的涂裝工序
序號 涂料 混合比漆：固 稀釋劑比例重量% 膜厚μm 涂覆量g/m2 涂裝間隔
1 基材處理
2 修補 用專用膩子修補填坑打平 24小時7天
3 底涂（二道） 氟碳配套底漆 7：1 15-25 50-60 250-300 24小時7天
4 中涂 氟碳中層漆 10：1 10-20 30-40 130-200 24小時7天
5 面涂（二道） 氟碳面漆 10：1 10-20 30-40 130-200 24小時7天
6 罩光面 罩光清漆 10：1 10-20 20-30 110-120 24小時7天
鋼鐵的表面噴砂處理至Sa2.5，用手動機械除銹到Sa3，除去鋼鐵表面的污物和基它附著物，使之變干燥、清潔的表面
注：1、舊表面處理特別重要，一定要將表面氧化物和雜物除掉。填補膩子的地方要打磨好。
2、每次工序完成后要認真檢查。如果有問題，不能做下道工序。
3、以上工序可采用刷、噴、涂裝。
4、一般氣候條件下的涂裝工序
工序 級別 涂料、其它材料 稀釋比例 膜厚（µm） 涂覆量kg/m2 放置時間
1 基材處理 ● 鋼材彈性砂片打磨除銹至氧化皮，允許有薄銹，焊接，火焰切割或火工校正燒損部位除去焊渣，飛濺物打磨除銹至St3級。
2 帶銹底漆 ● 帶銹底漆 3-5 0.08 6h以上
3 第二次底漆 ● 氟碳底漆 100 30-50 0.2 24h-7d
4 修補涂裝 ○ 在露出基材的表面用雙組分底漆涂裝2遍
5 第三次底漆 ○ 同第二次底漆
6 刮膩子 ○ 不飽各聚酯膩子 100 24h以上
稀釋劑 0-3
7 打磨 ○ 用320#、800#研磨或打磨
8 中涂 ● 雙組份氟碳中涂 100 30
噴涂 0-20
注：○表示根據(jù)要求選擇 ●表示按規(guī)定操作
三、涂裝工藝過程及要求
1、有氧化皮的鋼材噴砂處理至Sa2.5級。
2、無氧化皮的鋼材噴砂處理至Sa2.5級或彈性鋼絲輪打磨除銹至Sa3級。
3、焊接、火焰切割或火工校正燒損部位除去焊渣、飛濺物，打磨至平整后，彈性鋼絲輪打磨除銹至Sa3級。
4、涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，厚度50-70um,干燥。
5、涂環(huán)氧云鐵中間漆兩道，厚度50-70um。
6、焊接、劃傷部位的局部找補膩子（原子灰）。
7、涂氟碳面漆兩道 ，厚度20-30um。
8、涂氟碳罩光漆一道，厚度10-15um。
9、每到個涂層間隔不小于1小時，施工溫度10-40度。
